Ovo je proizvodni proces poduzeća za proizvodnju hrane, možete se obratiti kako biste naučili relevantno znanje oroTomolding.
Rotomolding je relativno nova i napredna metoda proizvodnje plastične obrade, koju karakterizira:
1, pogodno za obraduveliki šuplji proizvodi, kao što jespremnik za vodu, spremnik nafte, velika rekreacijska oprema, zid izolacije itd.
2,Trošak obrade je nizak, posebno trošak kalupa je samo 1/3 kalupa za ubrizgavanje.Njegov nedostatak je velika potražnja za sirovinama, a gotova točnost prerade proizvoda je loša u usporedbi s ubrizgavanjem.
Njegov je proces proizvodnje sljedeći:
一 、Priprema sirovina
(一) Zahtjevi za sirovine zarotomolding proizvodnja
1. Melting indeks uglavnom nije veći od 5,0 g/10min.
2. Strašne čestice 30 ~ 60 mrežice (okrugle čestice ne mogu imati veliki broj repa i prizme, čestice pahuljice).
3.Dr.
(二) Zahtjevi za sirovine zaProizvodnja kotrljanja plastike
Pojedinačni LLDPE je teško osigurati specifične zahtjeve proizvoda (poput ratnih kutija za skladištenje koje proizvodi naša tvrtka), pa se uglavnom koriste kompozitni materijali (također poznati kao plastična modifikacija), poput 7042 i UR644 materijala s dobrom fluidnošću Ali nedovoljna snaga.Dakle, kako bi se osigurala kvaliteta određenih proizvoda, 7042, 6090, 500S ili UR644, A760.Specifična formula sirovina od sirovina dobiva se nakon što je deseci milijuna znanstvenih testova, povjerljivo, patentirani, svatko ne može promijeniti formulu bez testiranja.
Jedan specifični proizvod također bi trebao biti dodan u skladu s performansama proizvoda, nekih majstora, antioksidansa, poput proizvodnje boje za pridruživanje magistralu plastike.Proizvod se dugo koristi na otvorenom, dodajući antioksidante, proizvodnju materijala za usporavanje požara, sredstva protiv starenja, promotora i tako dalje.
(三) Specifični tehnološki proces
1. Prema rasporedu vođe, sve vrste sirovina i akceleratora navedenih u formuli proizvoda stavljaju u mikser posebno dodijeljeno osoblje, a mikser se miješa na početku miksera.Vrijeme miješanja je> 10 minuta (mikser je podijeljen na obični mikser i mikser velike brzine, a preporučuje se korištenje miksera velike brzine ako fond dopušta. Ključna točka ovog postupka je precizan omjer svih vrsta. Sirovine koje se moraju koristiti s kvalificiranim standardnim instrumentima.
2, Operator strojeva za ekstruzijsku granulaciju s motorom ručnog diska, stroj se lako može pokrenuti, materijal nakon miješanja šarže u stroj za granulaciju, gumb motora i tako dalje.Nakon porasta motora, zatvorite gumb za grijanje i podesite temperaturu područja grijanja.Moja je tvrtka kupila stroj za granulaciju podijeljena je u četiri područja grijanja, od spremnika prema naprijed: svako područje, uglavnom 150 ℃.Druga zona je 180 ℃.Nakon ispuha treće zone 180 ℃.Nos je 190 ℃.
Nakon što se ekstrudirani materijal ohladi spremnik vode, umetnut je u granulator, a prekidač napajanja granulatora je zatvoren.Stroj za peletiranje automatski će se uvući u materijalnu traku za peletiranje.Izrada strojeva treba promatrati djelovanje ekstrudera, ako se očekuje da će se otkriti da istisni ekstruderski otvor, treba odmah odsjeći električni izvor i ostati nakon što stroj prestane u potpunosti raditi s ekstruzijom nosa, promijeniti se u novu mrežicu (Stara mreža bez oštećenja nakon požara, još uvijek se može koristiti), ponovno otvoren granulator ekstruzije, plastične sirovine koje je tvrtka kao novi materijal, u načelu, može se mijenjati jednom dnevno.Nakon ekstruzije, materijal treba pravilno sušiti zrak prema stvarnoj situaciji materijala prije granulacije.
Svrha ovog postupka je izmjena sirovina.Napomena: Temperatura zagrijavanja sirovina treba podesiti prema različitim sirovinama.
Estruder granulator ima dvostruki vijak i pojedinačne vijčane točke, hladno rezanje i vruće točke, tvrtka koristi granulator hladnog rezanja.
3. Pješak za mljevenje nužan je postupak prije proizvodnje kotrljanja jer je materijal koji se koristi u proizvodnji kotrljanja materijal u prahu, a sirovina koju kupuje tržište je granule materijal.Nakon što operator granulatora provjeri da u stroju nema stranih tvari, zrnati materijal nakon što se granulacija stavi u spremnik, pokreće se stroj za mljevenje, a brzina hranjenja podešava se za mljevenje.Nakon mljevenja, sirovine se suši prema potrebi, a temperatura sušenja ne smije biti veća od 30 ℃.
Ovaj se postupak usredotočuje na kvalitetu praha za mljevenje, veličinu čestica od 30 ~ 60 mreža, okrugle čestice, bez rubova, uglova, pahuljica, zaostalih čestica.
Vrijeme objave: 28. listopada 2022