Ovo je proizvodni proces poduzeća za proizvodnju kutija za hranu, možete se obratiti da naučite relevantno znanjerokalupljenje.
Rotomolding je relativno nova i napredna proizvodna metoda prerade plastike koju karakteriziraju:
1, pogodan za preraduveliki šuplji proizvodi, kao što jerezervoar za vodu, spremnik za ulje, velika oprema za rekreaciju, izolacijski zid itd.
2,Trošak obrade je nizak, posebno cijena kalupa je samo 1/3 kalupa za ubrizgavanje. Njegov nedostatak je velika potražnja za sirovinama, a točnost obrade gotovog proizvoda je loša u usporedbi s injekcijskim prešanjem.
Proces njegove proizvodnje je sljedeći:
一、Priprema sirovina
(一) Potrebe za sirovinama zarotomolding proizvodnja
1. Indeks topljenja općenito nije veći od 5,0 g/10 min.
2. čestice praha 30 ~ 60 mesh (okrugle čestice ne mogu imati veliki broj repova i prizmi, čestice pahuljica).
3.sušiti.
(二) Zahtjevi za sirovine zaproizvodnja valjane plastike
LLDPE s jednim užetom teško je osigurati specifične zahtjeve proizvoda (kao što su ratne kutije za skladištenje koje proizvodi naša tvrtka), pa se općenito koriste kompozitni materijali (također poznati kao modifikacija plastike), kao što su 7042 i UR644 materijali s dobrom fluidnošću ali nedovoljne snage. Kako bismo osigurali kvalitetu određenih proizvoda, 7042, 6090, 500S ili UR644, A760. Specifična formula sirovine proizvoda dobivena je nakon desetaka milijuna znanstvenih ispitivanja, povjerljiva, patentirana je, nitko ne može promijeniti formulu bez testiranja.
Jedan specifični proizvod također treba dodati u skladu s izvedbom proizvoda, neki majstor, antioksidansi, kao što je proizvodnja boje da se pridruži majstoru role plastike. Proizvod se dugo koristi na otvorenom, uz dodavanje antioksidansa, proizvodnju materijala koji usporavaju vatru, sredstva protiv starenja, promotore i tako dalje.
(三) određeni tehnološki proces
1. Prema dogovoru voditelja, sve vrste sirovina i ubrzivača navedenih u formuli proizvoda stavljaju u mješalicu posebno dodijeljeno osoblje, a mješalica se miješa na početku mješalice. Vrijeme miješanja je >10 minuta (mikser se dijeli na obični mikser i mikser velike brzine, a preporuča se koristiti mikser velike brzine ako to fond dopušta. Ključna točka ovog procesa je precizan omjer svih vrsta sirovine, koje se moraju koristiti s kvalificiranim standardnim instrumentima.
2, rukovatelj stroja za ekstruzijsko granuliranje s remenicom motora ručnog diska, stroj se može lako pokrenuti, materijal nakon miješanja šarže u stroj za granulaciju, gumb motora i tako dalje. Nakon što ampermetar motora poraste, zatvorite gumb za grijanje i podesite temperaturu područja grijanja. Stroj za granulaciju koji je kupila moja tvrtka podijeljen je u četiri područja grijanja, redom od lijevka prema naprijed: svako područje, općenito 150 ℃. Druga zona je 180 ℃. Nakon ispuha treća zona 180 ℃. Nos je 190 ℃.
Nakon što se traka ekstrudiranog materijala ohladi u spremniku za vodu, ona se umeće u granulator i sklopka za napajanje granulatora se zatvara. Stroj za peletiranje automatski će se uvući u traku materijala za peletiranje. Rukovatelj stroja za izradu trebao bi promatrati rad ekstrudera, ako otkrije da se očekuje istiskivanje ventila ekstrudera, treba odmah isključiti izvor električne energije i ostati nakon što stroj potpuno prestane raditi s nosne matrice za ekstruziju, promijeniti u novu mrežicu (stara mreža bez oštećenja nakon požara, još uvijek se može nastaviti koristiti), ponovno otvoren ekstruzijski granulator, plastične sirovine tvrtke kao novi materijal, U načelu, može se mijenjati jednom dnevno. Nakon ekstruzije, materijal treba pravilno osušiti na zraku u skladu sa stvarnim stanjem materijala prije granulacije.
Svrha ovog postupka je modificiranje sirovina. Napomena: Temperatura zagrijavanja sirovina treba se prilagoditi prema različitim sirovinama.
Granulator ekstrudera ima dva vijka i jednostruke vijčane točke, hladne i vruće točke, tvrtka koristi hladno rezani granulator.
3. Brušenje u prahu je neophodan proces prije proizvodnje valjanja jer je materijal koji se koristi u proizvodnji valjanja praškasti materijal, a sirovina koju kupuje tržište je granulirani materijal. Nakon što operater granulatora provjeri da nema stranih tvari u stroju, zrnati materijal nakon granulacije stavlja se u lijevak, stroj za mljevenje se pokreće i brzina dodavanja se podešava za mljevenje. Nakon mljevenja, sirovine se suše na odgovarajući način, a temperatura sušenja ne smije biti veća od 30 ℃.
Ovaj se postupak usredotočuje na kvalitetu praha za mljevenje, veličine čestica od 30~60 mesh, okruglih čestica, bez rubova, uglova, ljuskica, čestica koje se zaostaju.
Vrijeme objave: 28. listopada 2022