Svaki put u procesu injekcijskog prešanja, materijali se izravno dodaju u kalup, zbog čega svi materijali ulaze u proizvod i izlaze iz kalupa, a zatim dodaju materijale potrebne u sljedećem procesu prešanja. Kada trebamo promijeniti boju proizvoda, nećemo gubiti materijale, niti gubiti vrijeme na čišćenje stroja i kalupa. Kada koristimo više kalupa za hidrauličko oblikovanje istih proizvoda od plastičnog materijala, također možete dodati različite boje materijala u različite kalupe i lansirati različite boje plastičnih proizvoda u isto vrijeme
Pogodan je za oblikovanje šupljih dijelova različitih složenih oblika. U procesu valjanja, materijali se postupno oblažu i talože na unutarnju površinu kalupa. Proizvod ima jaku sposobnost kopiranja fine strukture, kao što je uzorak na šupljini kalupa. Budući da na kalup ne utječe vanjski pritisak tijekom procesa kalupljenja, lijevanje i druge metode mogu se izravno koristiti za izradu kalupa fine strukture i složenog oblika.
Proizvodi za valjanje štede sirovine, debljina stjenke je relativno ujednačena, a skošenje je malo deblje, što može u potpunosti dati prednost učinkovitosti materijala i pogoduje uštedi sirovina. U procesu valjanja nema otpada od klizača, vrata itd. nakon puštanja u rad, gotovo da nema povrata materijala iz peći u proizvodnom procesu, jer ovaj proces ima vrlo visoku stopu iskorištenja logistike.
Vrijeme objave: 1. srpnja 2020